【項目背景】

       威海克萊特菲爾風(fēng)機(jī)股份有限公司是一家風(fēng)機(jī)設(shè)備機(jī)加裝配的制造企業(yè)，在風(fēng)機(jī)行業(yè)有很高的知名度。克萊特公司特別重視信息化建設(shè)，通過思哲MES實施，基于MES和ERP的集成應(yīng)用，克萊特實現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程和委外業(yè)務(wù)流程的管理，有效管控生產(chǎn)進(jìn)度、 質(zhì)量追溯、委外業(yè)務(wù)，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持。

【數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因】

1、銷售員無法及時了解訂單執(zhí)行進(jìn)度；

2、生產(chǎn)訂單下達(dá)車間，車間現(xiàn)場沒有生產(chǎn)過程記錄，生產(chǎn)進(jìn)度無法實時掌握，生產(chǎn)過程不透明；

3、車間生產(chǎn)報工、質(zhì)量檢驗、計件工資等紙質(zhì)單據(jù)記錄數(shù)據(jù)不及時；

4、委外業(yè)務(wù)情況復(fù)雜、實時性較差，材料費(fèi)與委外件未建立匹配關(guān)系，委外加工成本無法按生產(chǎn)訂單歸集，委外件成本核算不精準(zhǔn)。

【總體應(yīng)用流程】

1、MES同步用友ERP生產(chǎn)訂單信息，自動拆解生產(chǎn)工單；

2、計劃人員依據(jù)排產(chǎn)計劃確認(rèn)工單、下達(dá)車間；

3、車間拆解流轉(zhuǎn)卡，利用流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行派工，報工，過程追溯；

4、產(chǎn)成品完工報工生成待入清單，計劃人員確認(rèn)訂單領(lǐng)料情況，自動生成U8系統(tǒng)產(chǎn)成品入庫單；

5、流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)過程中通過報工采集端，通過質(zhì)檢報工、異常記錄，實時記錄質(zhì)檢情況及異常信息，快速實現(xiàn)質(zhì)量追溯及異常處理；

6、通過MES委外管理依據(jù)同步的生產(chǎn)訂單創(chuàng)建委外工單；

7、通過MES委外發(fā)料、收料、結(jié)算業(yè)務(wù)，實現(xiàn)委外業(yè)務(wù)全過程管理，同時對工序級委外，工序收發(fā)料自動完成流轉(zhuǎn)卡的出入庫；

8、 委外結(jié)算完成后自動生成 U8系統(tǒng)加工費(fèi)采購入庫及材料出庫單據(jù)，實現(xiàn)委外工序流轉(zhuǎn)操作簡便有效化，及ERP結(jié)算生產(chǎn)工序成本完整化；

9、實現(xiàn)從訂單下達(dá)，到流轉(zhuǎn)卡拆解，到車間執(zhí)行流程精細(xì)管理，結(jié)合條碼報工及時、準(zhǔn)確的采集過程數(shù)據(jù)，有效提高生產(chǎn)工作效率。

【關(guān)鍵應(yīng)用價值】

1、解決了公司十幾年處于失控狀態(tài)的半成品庫管理問題，庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率由原來的不到70%，提高到現(xiàn)在的90%以上；

2、通過MES系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)車間現(xiàn)場工序任務(wù)與生產(chǎn)訂單銜接，解決生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程透明；

3、通過MES系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)車間現(xiàn)場工序質(zhì)量管控及異常處理流程控制，提高產(chǎn)品良率20%；

4、 通過MES系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)委外業(yè)務(wù)過程管理，解決委外業(yè)務(wù)產(chǎn)品和物料的收發(fā)管理以及加工費(fèi)用結(jié)算問題，委外發(fā)料、收料準(zhǔn)確率提高30%。